经常记录心得体会,是锻炼我们逻辑思维能力的重要方式之一,不论是在学习还是工作中都需要写心得,下面是大学生范文网小编为您分享的精益改善周心得体会5篇,感谢您的参阅。
精益改善周心得体会篇1
精益化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程,是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程,是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式,同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。
实现精益化管理要求每一个岗位,每一位员工的工作都要精益化、制度化、规范化、精益求精,只有全员参与,从自我做起,才能使精益化管理落到实处,最大限度发挥精益化管理的作用,实现企业的战略目标。主要有以下几点:
一、明确精益化管理的目的,强调精益化管理实施的重要意义。
实施精益化管理,就是从小事入手,对每个细节都精益求精,做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,提高管理效能。各部门要着力培养人才,通过培训提高职工思想意识,规范职工标准化操作,更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中,为实现精益化管理培养合格的人才,通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精益化、标准化,从自身而言,要通过学习意识到本职工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情,如果把企业比作"一部列车"一样的系统,把领导层比作"机头",把基层人员比作"身体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位和职责,完成好自己所负责的工作,发挥好自己的"专长",就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。
二、运用精益化管理进行数字分析,提升管理水平。
各部门职工应不断进行专项分析讨论,通过对前期数据的分析,找出问题所在,然后制定详细可行的控制措施,并落实管理责任,将管理责任具体化、明确化。数据分析要求分月份、分原因、分品种,做成曲线图、对比表,针对数据分析找出原因所在,根据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比,找出哪些为可控指标,制定控制措施,责任划分清楚,并贯彻落实。
三、通过考核、奖励、处罚等手段,引导、培育、推进精益化管理。
规范和加强企业管理基础工作,系统梳理管理流程,防止漏洞与缺陷,细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系,使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时,把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精益化,但在考核方面、激励方面没有先行一步,与精益化接轨,就必然导致精益化落不到实处。通过宣传精益化管理,提升职工思想意识,并全员参与,实行奖罚机制,快速推进精益化管理
四、加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制
建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台,以柔性化的手段和人性化的管理,处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系,相互之间进行沟通和互动,实现人文关系哲学层面的精益化管理,。随着市场经济的高度发展,企业在精益化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精益化管理的重要性日见明显,精益化管理是种意识,观念,是种态度与文化。因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格,把精益化管理的企业文化理念渗透到企业生产的每一个环节,真正消除管理上的盲点,使企业在竞争中步步为赢。
老子说:“天下难事必做于易,天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组成,只要把细节做好了,把每一件小事做好了,大事也就很容易完成了。精益化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择,也是企业发展的必然选择。从我做起从细节做起,我们要不断的推进和完善精益化管理的工作,让我们的企业向着更大更强的目标迈进。
精益改善周心得体会篇2
某家具企业自20xx年1月开展精益生产项目以来,企业内部发生了翻天覆地的变化,在项目一阶段即将结束同时,开展精益生产总结大会,项目组成员总结这一年的取得的效果,都纷纷感叹,精益改善,不仅仅是改善了公司的内部管理,更是改善了我们自己,让自己成为一个自主改善、时刻寻求改善的合格管理人。
1、 用数据、kpi去管理车间
在推行精益前,车间的完成率可以用一塌糊涂来形容;今天做了什么,完成了什么,当天排生任务是否完成,这是完全不知道的;订单都是要装柜当天才完成;现在车间实行kpi考核、对单机制,每天都有数据显示车间任务完成情况;昨天开rh spo会议时,halo 同事讲到我们spo的完成率是99%,一个星期装15个柜,没有压柜;这是以前想不敢想的。
车间管理人员是否达标由kpi去衡量,从10月份总结那里可以看到,实施kpi后,那个车间管理能力强、车间问题出在那里都有的数据可以显示。
2、 连续流生产效率提高
从8月底9月初车间边线后,车间与车间的责任划分清楚,责任也到人;
8月份计划完成率是%,10月份计划完成率是%,有三个车间的达成率在95%以上;
生产周期从8月的13天缩短到现在的天。
3、用流程、制度去规范生产
在推行精益生产过程中,我们制订了许多流程和制度,例如:“对单机度”、“返工制度”、“排产原则”、“试单原则”等等;这些流程、制度的制订给所以员工都知道事情如何做,出现问题如何处理; “有法可依,有法必依,执法必严,违法必究”。
精益改善周心得体会篇3
人本主义的心理学大师马斯洛在1940年代提出的人类需求五层次理论,这个理论对当今中国的管理者来说,一定不会陌生。
人类需求的最高层次是自我实现。人们往往狭隘地理解自我实现就是做老板,其实这个自我实现指的是人都需要发挥自己的潜力,表现自己的才能;只有当人的潜力充分发挥并表现出来时,人们才会感到最大的满足。从自我实现的定义,我们可以看出,上至董事长、下到每一位普通员工,在他的工作岗位上都可以自我实现。
合理化提案、不断改善工作其实就是自我实现的一种体现。可惜的是,在企业的实际工作中,由于管理者的错误理解,或者不正确的引导,员工的合理化提案和改善工作都变成了一种被迫的行为。好好的自我实现,又变成了一项被动的任务,太可惜了。
另一位人本主义心理学的代表人物罗杰斯认为,所谓自己,就是一个人的过去所有生命体验的总和。假如,这些生命体验我们是被动参与的,或者说是别人意志的结果,那么我们会感觉,我们没有在做自己。相反,假若这些生命体验我们是主动参与的,是我们自己选择的结果,那么不管生命体验是快乐或忧伤,我们都会感觉是在做自己。
自我实现就是让员工真实地感受到:我在做自己。
企业员工在达成组织目标,获得收入的同时,另一个也许更重要的目的就是不断提升自我的能力。这个能力往往被误解为技术、业务或者作业能力,准确地理解,这个能力应该叫个人竞争力,它是个人独特的个性知识经验的组合。
那么,企业员工如何才能获得个人竞争力呢?
1、抛弃固有的思维观念;
2、想想新的方法如何可以工作而不是它不可以;
3、不要接受借口、要敢于否定现状;
4、不要力求完美,50分也好,立即实施;
5、错了,马上改善;
6、先从不花钱的改善做起;
7、问题给了你一个锻炼大脑的机会;
8、追求根源,反复问五次为什么;
9、十个人的智慧比一个人的智慧高明,所以通过团队合作去实现目标;
10、改善永无止境!
这十条其实就是我们平时所说的精益改善十原则,或者改善十大戒律,它也是我们员工提升个人竞争力的十大秘诀。
即便在中国,至今还没有推进精益改善的汽车企业(包括零部件供应企业)也已经不存在了。同样的道理,30年后,无论是制造业还是服务业,不做精益的企业一定会沦为三流企业;10年后,不懂价值流的管理者和不懂标准作业的员工,再也无法在优秀的企业里找到工作。所以,无论管理者还是员工,精益改善一方面是为了实现组织的目标,另一方面,更重要的是为了提升个人的竞争力。
精益改善,让我们做自己!
精益改善周心得体会篇4
在集团的号召和带领下,xxx公司xx项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。
学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司,精益管理包括两个要素:“精”和“益”。“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量;“益”即为多产出经济效益,实现企业和个人升级的目标。丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。
反观我们自身的工作流程,各个环节同样也存在不同程度的浪费:重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善,并形成新的流程和制度,这将大大减少时间、人力、金钱的成本,此为“精”;成本的降低将带来利润的增加,此为“益”。
公司开展了一系列的精益管理实践工作。
首先,积极开展对员工的精益管理培训,与兄弟公司开展各项对标学习,并在各部门内部成立精益管理工作小组,收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。
其次,启动公司员工“快速改善”提案的落实,做到月人均1条,将“快速改善”工作常态化,落实到员工个人身上,每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。
最后,对以上收集到的的信息进行整理和分析,将普遍存在的,收效甚好的改善方案一一罗列,编写入新的流程,制度化规范化。
精益管理是一个永无止境的精益求精的过程,在这个过程中,全员积极热情地参与其中,把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致,这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。
精益改善周心得体会篇5
精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习,让我受益匪浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。
精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“5s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”,安全是指单位及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书,表格,相关信息,案卷,办公用品等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时,精益管理的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低工作运行和办公成本。
当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以精益管理工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象,为我局的持续发展做出相应的贡献。
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